OTA作为欧姆龙集团的一员,以欧姆龙强大的自动化产品技术为核心,结合通灵公司的敏锐市场响应能力和一站式业务模式,分析和了解工业自动化领域内目标行业客户的技术发展趋势和工艺需求,集成先进的第三方产品,向客户提供先进的集成解决方案。

多年来,公司深耕于工业装备制造业各细分行业,包括升降机械、包装机械、机床、电子制造、印刷机械、塑料机械、汽车、机器人、环保设备等等,与各行业领军企业紧密合作,不断探索,共同设计开发适合行业特点和客户需求的自动化解决方案及自动化系统配套产品,取得丰硕成果。

安全控制器系统OTA-ESS特点 

●根据 SIL 等级要求进行设计;

●双回路冗余设计,更加安全;双回路冗余、互相监控的输入点用于各安全监控(主机测速、梯级缺失检测、扶手带速度检测等);

●优越的系统自检测功能(能够判断信号短路,带方波测试信号)

●兼容各种扶梯控制系统:如PLC、主控板等;

●电磁兼容性高(抗干扰能力)

●通过CE、UL、TüV等国际认证,核心控制器通过国家功能安全中心认证;

●安全输入采用PNP高电平。

OTA-ESS安全控制系统已通过国家SEI认证,满足国标GB16899-2011要求


应用于液体包装机械的液面振动抑制


搬运类设备的振动抑制技术应用

高速抽气式转杯纺纱设备控制系统的成功开发应用,为提升产品档次,改变我国纺纱行业装备落后现状做出贡献,项目实施企业得到国家科技创新基金的大力扶持。
●生产效率极大提高,节能效果显著;
●专用控制器和机械设备配合的机电一体化半自动接头技术填补国内空白;
●变频控制,纱线质量稳定,能耗利用最大化;
●可采用上位机和下位PLC结合,实现纺纱机网络化、数字化管理,并实现多台设备集成控制。


以NJ为核心的新型机器自动化控制系统与印刷覆膜工艺紧密结合,极大提高了设备的覆膜效率和产品质量。
功能及性能:
●70米每秒高速:热刀精度达到±0.5mm
● 可实现切割纸长范围为300mm~1600mm
●切纸机输送张力控制
●袋长自适应

优化的飞剪模型



智能的机械手控制系统应用于食品包装机械上,极大提高了包装的自动化程度,实现了更高效率、更高精度、更低损耗、更低能耗。
●可以大大简化机械结构,无需对X、Y、Z轴进行单独的机械设计和安装;
●将整个设备的控制程序与机械手的控制程序合二为一,全都由NJ CPU来处理,
●提高了整个设备的可控性,减化了控制环节。
●将原先多轴多个型号配合采购,统一为单一机械手的型号,简化了采购工作量,缩短了采购周期。


涵盖控制、驱动、人机界面、传感、安全、网络远程监控、机器人等自动化产品及技术的教学实训平台,已成功应用于国内多所大专院校。

实训平台的推广应用,帮助学校更直观、高效地教学,也极大提高了学生的学习热情,其成果在OMRON杯SYSMAC 自动化控制应用设计大赛中得到充分展示。


为实现电子产品制造工厂基板全自动化搬运\传送功能,结合特定的生产设备和生产工艺开发的Feeder系统。

 

 

●整套控制系统由多个个伺服及I/O信号采用etherCAT通讯进行控制,程序扫描周期在1ms以内,伺服电机响应快,重复精度高,运行稳定性好。
●设备操作系统采用双屏控制,运行时单屏操作,操作其中一个触摸屏时,另外一个触摸屏锁定;
●设备可进行多种规格的生产,如单线单层、单线双层、双线双层的绕制;
●操作简便,只需在触摸屏内进行选取即可进行生产。
 

●控制系统由伺服+视觉采用etherCAT通讯进行控制,程序扫描周期在1ms,伺服电机响应快,运行精度高;
●设备控制程序实时记录设备运行的位置状态;设备断电重启后,自动寻找原点,从断电前的运行状态继续运行;
●FH视觉控制器采用1拖n方式,每个相机可以独立进行控制,数据直接在*控制器进行读取;
●采用视觉取样位置数据,自动计算出装配时的位置数据,实现动态装配,达到高精度装配目的,能够对装配精度高的小变压器进行组装。